Модернизация автобусного производства на «НЕФАЗЕ»Башкирское дочернее предприятие компании «КАМАЗ» ПАО «НЕФАЗ» работает над модернизацией автобусного производства, в связи с чем происходит наращивание производственных мощностей, чтобы увеличить производственные объемы до 3000 автомобилей в год.

Реорганизацией занимаются во всех производственных плоскостях при разработке пассажирского автотранспорта. Вариации, предлагаемые для модернизации уже продуктивно работают. В частности это касается улучшения трудовых условий для персонала, повышения эффективности трудовых затрат, быстроты и качества выпускаемых машин.

Одним из положительных внедренных опций является установка новых камер грунтования. Они встроены в II и III линии по сборке и сварке автомобилей и располагаются до поста облицовки, в сборочных и сварочных цехах. Грунтование теперь производится непосредственно в цехе и не требует, как ранее, покидать пределы сборно-сварочных цехов. Это позволяет уменьшить производственный цикл, а следовательно исключены простои, временные потери, а значит время на сборку сокращается, увеличивая темпы производства. Кроме того, за счет установки в камерах сухих фильтров, отчищающих воздух от примесей, в значительной мере уменьшаются средства на эксплуатацию.

Также на старой линии в цехе №26 произведена реконструкция окрасочной камеры. Техническое решение, используемое при реконструкции окрасочной камеры стало внедряться и в другие технологические процессы, тому примером переоборудование грунтовальной камеры. Там устанавливаются высокотехнологичные трехмерно-передвижные площадки телескопического типа, позволяющие существенно упростить задачу окраски инженерам-малярам, которых в значительной мере облегчена работа в части прокрашивания труднодоступных участков. В том числе в данных камерах была произведена доработка освящения и вентиляции и увеличена полезная рабочая площадь. Такое переоснащение по достоинству оценили сотрудники цеха по окрасе, рассказав, что работая в окрасочной камере, имеющей напольный конвейер периодического действия, включающий в себя нижний отвод воздуха, работа осуществятся более эффективно и комфортно.

Также для повышения продуктивности и уменьшения трудозатрат работниками цеха №26 совместно с компанией «ПК» ЦНИТ» дочернее предприятие «НЕФАЗ» разработало двухпозиционную окрасочно-сушильную камеру. Она позволяет производить работы на автомобилях имеющих длину в 12 метров и высоту до 3 метров. При этом в этой же камере можно производить работы по окраске любых по размерах элементов и узлов. Специалистами компании «НЕФАЗ» сконструированы и введены в эксплуатацию новые приточно-вытяжные системы вентиляции. Они позволяют в значительной мере отчищать воздух в камерах, а это означает, что соблюдаются требования установленные нормами законодательства. Трудоемкость рабочего процесса понижена за счет исключения необходимости транспортирования автомобиля при окрашивании и сушке, так как теперь данный процесс производится в одной камере.

Еще одно нововведение позволило сократить производственный процесс. Этим нововведением стала установка камеры, которая проверяет герметичность салона на территории цеха по сборке автомашин. Теперь увеличена вместимость такой камеры и изменено место её установки. Дождевальную установку можно использовать одномоментно на всей площади автобусов.

Прессовый цех №1 будет также модернизирован в ближайшее время. В нем будет установлена линия окраски и сушки, которая будет работать с длинномерными и крупногабаритными деталями. Цех оборудуется современной системой вентиляции, которая не только позволяет окрашивать изделия еще эффективнее, но и повышает производительность трудового процесса.

План мероприятий содержит еще несколько изменений, в том числе компания «НЕФАЗ» разрабатывает новую окрасочную длинномерную камеру и передаточный конвейер.